目前，因為使用熱流道模具幾乎沒有物耗損失，所以注塑成型熱流道模具如今被越來越多的工廠采用，但是因為價格非常的昂貴，所以對于一模多穴的小型產品和產量需求低的產品，還是大多都繼續使用水口模具。
水口模具的澆注系統主要是由主流道、分流道、澆口、冷料井等組成，是將料筒中塑化的材料引入模具型腔而設立的。其中澆口形式各式各樣，都有著各自的功能，分為潛伏式澆口、點澆口、側澆口、扇形澆口、搭底式澆口、護耳式澆口。模具設計師會根據產品的形狀和性能以及客戶要求選取合適的澆口。
在我們生產中對模具最擔心和苦惱的就是水口在不正常的情況，斷到流道內和黏到前模。特別對于新手，一天的忙忙碌碌很多時間付給了燒火摳水口，有的時候摳不下來需要卸模敲澆口套，費時又費力浪費產能。
在注塑成型中，當水口斷于前模時，首先考慮的工藝參數的注塑壓力保壓壓力是否過大，而造成過度填充而導致澆口的水口脫膜困難。其次考慮是否模具的溫度太高，一是模具的水路堵塞或者“死水”而導致的水口太軟而斷于前模；
二是成型周期太快，冷卻時間太短，水口還沒有冷凝充分就開模取出，將水口拉斷而斷于前模，這時需要增加冷卻時間。綜上，簡單的排查無效，就需要對設備的加熱圈、射嘴與澆口套的配合、模具澆口套的完好程度等進行分析排查原因。在這里著重講解一下，我在注塑成型斷水口的原因分析和解決辦法。
模具加工方面是否存在問題？
1、流道直徑、流道距離：
影響著材料流動速率和充模時間。直徑太大會使冷卻時間增長，內芯包藏空氣增多，適當延長周期和保壓時間使水口更好的冷卻固化，也可以增加背壓使材料均勻壓實；流道距離太長，熱量損失增大，流動性降低導致成型困難。使用多段注射，提高前段注射壓力和注射速度，使材料快速充滿模具型腔。
2、澆口形式：
潛伏式澆口和護耳式澆口，其加工復雜，是通過頂針著力澆口部位塑料形變而取出，為了更好的托膜通常在分流道設立頂針。不適用于粘度低和韌性差的材料,容易發生折斷而堵塞澆口。點澆口的拉料溝易出現使用磨損導致的披峰和錐度變形，拉料溝緊固螺絲松動導致前移，應及時進行維修換新，防止模具“壓模”造成延緩后期生產進度。
3、冷料井錐度：
根據塑料的延伸率得來的，如果錐度太小會導致水口黏前模，錐度太大會導致成型后取出困難，鉗工師傅會根據實際水口取出情況，改變錐度和表面粗糙度要求，以達成型要求。
4、 流道表面粗糙度：
需要保證光滑易托膜，在沒有醒光、局部有倒扣、表面被腐蝕性強的材料破壞了粗糙度時，容易發生粘模的現象，需要對內孔亮光處理。
5、澆口套完好程度：
在三板模具點澆口形式，易發生澆口套周邊破損有披鋒，需及時進行維修更換。并且檢查三板模的水口板是否都拉開，模具開閉器是否好用。在小模具所使用的澆口套沒有定位螺絲進行緊固而發生旋轉，需及時進行維修換新。
成型工藝參數是否合理？
1、冷卻時間：
影響著材料的結晶速率，當冷卻時間過短，水口沒有凝固開模時易發生水口斷于主流道；適當增加冷卻時間或者降低模具溫度有利于水口托膜，但是會影響產品周期時間。
2、保壓時間：
影響著材料密度，保壓壓力過長，作用力過度集中在主流道，增加水口尺寸和密度，導致拖模困難；保壓時間過短易造成組織松散，開模時易發生水口斷于主流道。
3、材料溫度：
理論上來說材料溫度越高，澆口套和射嘴之間的倒扣而發生的阻力越小，越有利于成型加工，但是溫度太高會導致材料分解。
4、 模具溫度：
通常在模具設計時，水口處會單獨設立一組水，使水口更快的冷卻。檢查水路是否順暢，是否有“死水”的現象，避免因為熱量集中而導致的冷卻效果差。
材料選擇是否正確？
1、材料選擇：
對于冷卻速率較慢，粘度的低以及韌性不好的材料，需要加大托膜斜度（2℃-5℃）。情況允許可以增加潤滑劑或者更換材料。
2、 二次回用料：
使用二次回用料顏色會暗黃，黑點雜志會增多，材料會變脆，材料的韌性和強度都會有影響，排查回用料是否混入其他材料，并降低兌入回用料比例。
加熱系統是否異常？
不同的材料所使用的成型溫度不同，加熱圈沒有達到需要值時，溫度過低會導致冷料堵塞流道，也是主要水口斷的原因。檢查熱電偶是否感溫正常，射嘴溫度是否太低，加熱圈是否損壞松動，如有異常及時進行維修更換。
射嘴與澆口套是否配合良好？
1、澆口套R角太小與射嘴R角配合不良，當材料注射時會產生遺料現象而形成倒扣，而導致水口斷于主流道中。條件允許更換穩合的澆口套或射嘴，有的墊塊紙殼也可能會解決這個問題。
2、射嘴直徑相比澆口套的始端直徑小很多，如射嘴直徑∅5，澆口套直徑∅3.特別對于粘度低的材料注射時會產生冷料而形成倒扣。適當縮短成型時間，增加射嘴溫度，無法解決只能更換口徑相穩合的射嘴。
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